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精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家

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精密机械零件加工中应该怎么提高精度

机械零件加工的精度主要体现在尺寸精度，几何形状精度以及相互位置精度这几个方面，在几何形状精度中包含了圆度，直线度和平面度等等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

1、尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等。

2、几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等。

3、相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等。

希望沃文精密机械有限公司的以上方法能对您有帮助。

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精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题

精密机械零件的后期维护技巧

精密机械零件基本上是相关设备的关键性组成部分，对内在的使用质量与外在的美观都要求较高，这就需要在零件出炉后进行包装时采用独立密封包装的方式，同时还需要用汽油或者酒精进行擦拭(戴手套进行作业)和吹干，用棉花进行隔离。这样就能保障零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀，保障其一直处于出厂状态，提高其使用的时间。

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

补焊技术要求：

1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

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